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板框压滤机板框压滤机属于间歇式加压过滤机

2022-09-08 09:20:03

板框压滤机板框压滤机属于间歇式加压过滤机,由压紧装置、机架和滤框及其他附属装置等部件组成,滤板和滤框交替叠合架在两根平行的支撑梁上,所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面,滤布夹在滤板、滤框密封面之间,成为密封的垫片。板和框都用支耳架在一对横梁上,可用压紧装置压紧或拉开。

板框压滤机

1—压紧装置;2—可动头;3—滤框;4—滤板;5—固定头;6—滤液出口;7—滤浆进口;8—滤布板和框多做成正方形。板、框的角端均开有小孔,装合并压紧后即构成供滤浆或洗水流通的孔道。框的两侧覆以滤布,空框与滤布围成了容纳滤浆及滤饼的空间。滤板的作用有两个:一是支撑滤布,二是提供滤液流出的通道。为此,板面上制成各种凹凸纹路,凸者起支撑滤布的作用,凹者形成滤液流道。滤板又分为洗涤板与非洗涤板两种,其结构与作用有所不同。为了组装时易于辨别,常在板、框外侧铸有小钮或其他标志,故有时洗涤板又称三钮板,非洗涤板又称一钮板,而滤框则带二钮。装合时即按钮数以1—2—3—2—1—2—…的顺序排列板与框。所需框数由生产能力及滤浆浓度等因素决定。每台板框压滤机有一定的总框数,可达60个,当所需框数不多时,可取一盲板插入,以切断滤浆流通的孔道,后面的板和框即失去作用。

过滤时,悬浮液在指定的压强下经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入框内,滤液分别穿过两侧滤布,再沿邻板板面流至滤液出口排出,固体则被截留于框内。待滤饼充满全框后,即停止过滤。

若滤饼需要洗涤时,则将洗水压入洗水通道,并经由洗涤板角端的暗孔进入板面与滤布之间。此时应关闭洗涤板下部的滤液出口,洗水便在压强差推动下横穿一层滤布及整个滤框厚度的滤饼,然后再横穿另一层滤布,后由非洗涤板下部的滤液出口排出。这样安排的目的在于提高洗涤效果,减少洗水将滤饼冲出裂缝而造成短路的可能。洗涤结束后,旋开压紧装置并将板框拉开,卸出滤饼,清洗滤布,整理板、框,重新装合,进行另一个操作循环。

板框压滤机的操作表压一般不超过8×105Pa,有个别达到15×105Pa者。滤板和滤框可用多种金属材料或木材制成,并可使用塑料涂层,以适应滤浆性质及机械强度等方面的要求。滤液的排出方式有明流和暗流之分。若滤液经由每块滤板底部小直管直接排出,则称为明流。明流便于观察各块滤板工作是否正常,如见到某板出口滤液浑浊,即可关闭该处旋塞,以免影响全部滤液的质量。若滤液不宜曝露于空气之中,则需将各板流出的滤液汇集于总管后送走,称为暗流。暗流在构造上比较简单,因为省去了许多排出阀。压紧装置的驱动有手动与机动两种。

板框压滤机结构简单、制造方便、附属设备少、单位过滤面积占地较小、过滤面积较大、操作压强高、对各种物料性质的适应能力强,过滤面积的选择范围宽,滤饼含湿率低,固相回收率高,是所有加压过滤机中结构简单、应用广泛的一种机型,广泛应用于化工、轻工、制药、冶金、石油和环保等领域。但因为间歇操作,生产效率低、劳动强度大;滤饼密实而且变形,洗涤不完全;由于排渣和洗涤易发生对滤布的磨损,滤布的使用寿命短。目前国内虽已出现自动操作的板框压滤机,但使用不多。

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